水泥行業如何實現減污降碳協同增效

水(shui)泥行業是支撐(chēng)我國國民經濟(ji)發展的重要基(ji)礎産🔅業，截💚至2021年(nian)年底，我國水泥(ní)産量爲23.8億噸，約(yue)占世界水泥總(zǒng)産量的57%。在“雙碳(tàn)”目🈲标的指引下(xia)，水泥行業積極(jí)實施節能減排(pái)，推動🈲減污降碳(tan)協同增效。但與(yǔ)此同時，産能過(guò)剩、能效🌂水平偏(piān)低、污染物排放(fang)總量大⁉️等問題(ti)仍然存在，困擾(rao)着水泥行業的(de)綠色低碳轉型(xing)。

水泥行業如何(he)實現減污降碳(tàn)協同增效

“十三五(wu)”期間，水泥行業(yè)嚴格落實和執(zhi)行有關國家産(chǎn)業政策，通過實(shi)施産能置換、技(ji)術結構調整升(shēng)級、淘汰☀️落後産(chan)能♌等關✌️鍵舉措(cuò)，向低碳綠色轉(zhuǎn)型邁出了有力(li)步伐。2018年☔《水泥玻(bo)璃行業産能置(zhi)換實施辦法》修(xiu)訂發布，2020年水泥(ni)行🍉業90%以上的落(luò)後産能通過置(zhi)換的方式退出(chū)。

單位産品能耗(hao)和主要污染物(wu)排放逐年下降(jiàng)是水泥行業綠(lǜ)色發展的另一(yī)個體現。“十三五(wu)”期間，水泥行業(ye)單位熟料煤耗(hao)💋降低約8%,氮氧化(hua)物排放量降低(dī)✌️約28%,顆粒物排放(fang)💞量降低約16%。

此外(wài)，水泥行業在科(ke)技創新上取得(dé)突破。符合“二代(dai)水🔅泥⭐”标🔴準的技(ji)術裝備中，50%的研(yan)發、集成創新成(cheng)果達到世界領(ling)先水平。

國家層面，頂(dǐng)層設計目标明(ming)确。國家發改委(wei)等部門🌂發布《關(guan)于嚴格能效約(yue)束推動重點領(ling)域節能降碳的(de)若幹意見》,工信(xin)部等部門發布(bu)《工業能效提升(sheng)計劃》等，都将能(néng)效🍓作爲推進減(jiǎn)污降碳協同增(zēng)效的重要抓手(shou)。碳👨‍❤️‍👨達峰碳中和(hé)“1+N”政策體系明确(què)提🔞出實施能👉效(xiào)提升、嚴格落實(shí)産能置換、推進(jìn)超低㊙️排放改造(zào)、加快原燃料替(tì)📞代等指導意見(jiàn)，爲推進水泥行(háng)業減污降碳協(xié)同增效提供了(le)良好的政策環(huan)境。

地方層面，山(shan)東、河南、河北、甯(níng)夏等10餘個省(自(zì)治區)已出台地(di)🏃🏻方性的《水泥工(gong)業大氣污染物(wu)排放标準》或《水(shuǐ)泥行業超低排(pái)放實施方案》,對(dui)污染物排放标(biao)準的規定均嚴(yan)于國家标準，助(zhu)力🐇水泥行🤞業開(kāi)始進入超低排(pai)放時代。

行業層(céng)面，國家再次修(xiu)訂了水泥行業(yè)能耗限額标準(zhun)，新修訂的《水泥(ni)單位産品能源(yuan)消耗限額》(GB 16780-2021)标準(zhun)已經正式發布(bu)。與修訂前的标(biao)準相比，能耗标(biao)準限額值指标(biao)要求提㊙️升了5%—10%,将(jiang)進一步🏃‍♂️促進水(shuǐ)泥行業結構調(diao)整，爲水泥行業(yè)碳排放強度的(de)降低創造條件(jiàn)。2021年工信部修訂(dìng)發布了《水泥🛀🏻玻(bō)璃行業産能置(zhì)換實施辦法》,将(jiang)産能置換比例(lì)進一步提高，此(ci)舉将進一步出(chu)清落後低效産(chǎn)🥰能，推動行業能(neng)效水平提升。此(cǐ)外，水泥企業的(de)信息化♈、數字化(huà)、智能化改♻️造🚶‍♀️，也(yě)将爲行業低碳(tan)轉型賦能。

但與(yu)此同時，水泥行(háng)業減污降碳工(gong)作中面臨的巨(ju)大💁挑戰，也🏒不容(róng)忽視。從排放總(zong)量來看，水泥行(háng)業仍是大氣污(wū)染物和二🐆氧化(hua)碳等溫室氣體(ti)排放的重點行(háng)業㊙️之一。2020年，全國(guo)水泥行業的氮(dàn)氧化物排放量(liàng)、二氧化硫排放(fàng)量、顆粒物排放(fàng)量在我國總排(pái)放量中占比約(yuē)爲9.8%、6.0%和5.0%;二氧化碳(tan)排放量占全國(guo)碳排放總🔴量約(yue)13%。我國水泥行業(ye)60%以上的二氧化(huà)碳排放來自工(gong)藝過程，随着熟(shú)料産量的增加(jia)，二氧化碳排放(fang)量也持續增加(jia)，水泥行業碳減(jian)排将進入平台(tái)期。

在需求方面(mian)，房地産業與水(shui)泥行業的發展(zhǎn)呈正相關，國家(jia)房地㊙️産業投資(zī)需求的調整将(jiang)給行業發展🏃🏻帶(dai)來🔆較大影響和(hé)不🔆确定♉性。在供(gòng)給方面，我國水(shui)泥熟料産能過(guò)剩局面仍未改(gai)變，水泥産需嚴(yán)重失衡，熟料産(chǎn)能利用率區域(yu)差異較大。2019年，華(hua)東、中南、西南地(di)區熟料産能利(lì)用率約爲80%,西北(běi)、華北、東北則不(bu)足🧡50%。此外，水泥行(háng)業👅能源結構以(yi)煤炭、電力爲主(zhǔ)，同☂️時面💞臨“能耗(hào)雙控量”和碳減(jiǎn)排的壓力。

推動(dong)水泥行業減污(wu)降碳綠色發展(zhan)的建議

第一，嚴(yan)控新增産能，加(jiā)強産能置換監(jiān)管。嚴格落實新(xin)修訂《水泥玻璃(lí)行業産能置換(huàn)實施辦法》中對(dui)于産能置換比(bi)例和範圍的要(yào)求，執行水泥熟(shu)料産能減量置(zhì)換，在保💃🏻證産能(néng)總量逐年減少(shao)的前提下，實現(xian)污染物、碳排放(fang)量的下降。

第二(er)，以“二代水泥”技(jì)術标準引領提(tí)升行業的技術(shù)🆚裝🈲備水平和能(neng)效水平。比如，推(tuī)廣高能效燒成(chéng)技術🤩、回轉🙇🏻窯高(gāo)效密封技🈲術等(děng)，提高燒成系統(tǒng)熱效率、減少散(sàn)熱損失。推廣信(xìn)息化、數字化、智(zhì)能化控制與管(guan)🌈理技術，實現數(shu)字賦🐉能。改造升(shēng)級餘熱發電系(xi)統，提高餘熱發(fa)電量。推廣高效(xiào)粉磨技術，減🐉少(shǎo)外購電帶來的(de)碳排放等💞。

第四，開發應(ying)用新能源。發展(zhǎn)風、光、儲一體化(huà)技術，實現綠電(diàn)用于水泥生産(chan)過程。

第五，全面(mian)推進水泥行業(yè)供給側結構性(xing)改革，堅決落實(shi)水泥産業政策(ce)。實施錯峰生産(chan)，加快淘汰落後(hou)産能進程💯，引導(dao)低效産能有序(xu)退出。“十四五”期(qi)間，繼續推進🈲和(he)鼓勵産業聯🌍合(he)重組🍓整合，提升(sheng)産業集中度，優(you)化産業布局。

第(dì)六，加強水泥企(qi)業碳市場能力(li)建設，摸清碳排(pai)放家✍️底⚽，在此基(ji)💜礎上推進水泥(ni)行業盡快進入(rù)全國碳❗市場。以(yi)市場化的手段(duàn)，推動水泥行業(ye)減污降碳。