一、行業相(xiang)關定義
碳酸鈣(gài)是一種無機化(huà)合物，化學式爲(wèi)CaCO₃，是石灰石、大理(li)石等的主要成(cheng)分。碳酸鈣通常(chang)爲白色晶體，無(wu)味，基本上不溶(rong)于水，易與酸反(fan)應放出二氧化(huà)碳。它是地球上(shang)常見物質之一(yī)，存在于霰石、方(fāng)解石、白垩、石灰(huī)岩、大理石、石灰(hui)華等岩石内，亦(yì)爲某些動物骨(gǔ)骼或外殼的主(zhu)要成分。碳酸鈣(gai)也是重要的建(jian)築材料，工業上(shàng)用途甚廣。
橡膠(jiāo)行業：碳酸鈣是(shi)橡膠工業中使(shǐ)用量最大填充(chōng)劑之一。碳酸鈣(gài)大量填充在橡(xiàng)膠之中，可增加(jia)其制品的容積(ji)，并節約昂貴的(de)天然橡膠，從而(er)大大降低成本(ben)。碳酸鈣填入橡(xiang)膠中，能獲得比(bǐ)純橡膠硫化物(wù)更高的抗張強(qiang)度、撕裂強度和(hé)耐磨性。
塑料行(háng)業：碳酸鈣在塑(sù)料制品中能起(qǐ)到一種骨架作(zuo)用，對塑料制品(pin)尺寸的穩定性(xing)有很大作用，還(hai)能提高制品的(de)硬度，并提高制(zhi)品的表面光澤(zé)和表面平整性(xing)。由于碳酸鈣白(bái)度在90%以上，還取(qu)代昂貴的白色(se)顔料。
油漆行業(yè)：碳酸鈣在油漆(qi)行業中的用量(liang)也較大，是如在(zai)稠漆中用量爲(wèi)30%以上。
水性塗料(liào)行業：碳酸鈣在(zài)水性塗料行業(yè)的用途更爲廣(guang)泛，能使塗料不(bu)沉降，易分散，光(guang)澤好等特性，在(zai)水性塗料用量(liang)爲20-60%。
另外，碳酸鈣(gai)在造紙工業的(de)重要作用，能保(bǎo)證紙張的強度(dù)和白度，且成本(ben)較低。在電纜行(hang)業産品中，能起(qi)一定的絕緣作(zuo)用。
根據碳酸鈣(gài)生産方法的不(bú)同，可以将碳酸(suān)鈣分爲重質碳(tàn)酸鈣、輕質碳酸(suan)鈣、膠體碳酸鈣(gài)和晶體碳酸鈣(gài)。根據碳酸鈣粉(fěn)體平均粒徑（d）的(de)大小，可以将碳(tàn)酸鈣分爲微粒(li)碳酸鈣（d>5μm）、微粉碳(tàn)酸鈣（1-5μm）、微細碳酸(suan)鈣（0.1-1μm）、超細碳酸鈣(gài)（0.02-0.1μm）超微細碳酸鈣(gai)（d≤0.02μm）。根據組成碳酸(suan)鈣的原子和離(lí)子的排列是否(fǒu)有規律，可以将(jiang)碳酸鈣分爲晶(jīng)體碳酸鈣和非(fei)晶體碳酸鈣。此(cǐ)外，還有納米碳(tàn)酸鈣等。
二、行業(ye)發展曆程回顧(gu)
自1960年以來，中國(guó)碳酸鈣工業的(de)發展曆程大體(tǐ)可劃分爲3個階(jiē)段。
（一）第一階段(duàn)：改革開放前探(tan)索前進
中國碳(tan)酸鈣工業起源(yuan)于1931年，上海大中(zhong)華橡膠廠建立(lì)了中國第一個(ge)生産輕質碳酸(suān)鈣的工廠——大中(zhōng)華制鈣廠。到改(gai)革開放前，中國(guó)輕質碳酸鈣生(shēng)産企業有50餘家(jia)，産量約爲30萬t/a。這(zhè)一階段碳酸鈣(gai)産能緩慢增加(jia)，生産技術不斷(duan)改進，裝備水平(píng)逐漸提升，新的(de)生産設備不斷(duàn)開發，一些土法(fǎ)裝備被更爲先(xiān)進的機械設備(bei)所取代，部分實(shí)現了機械化生(sheng)産。
1958年，青島太信(xìn)化工廠設計制(zhì)造出第一台回(huí)轉幹燥機，并在(zài)山東張店工農(nóng)化工廠成功使(shi)用；1967年，在上海碳(tan)酸鈣廠、唐山東(dong)礦化工廠、黃石(shi)化工廠的聯合(hé)贊助下，北京礦(kuang)材廠制造出第(dì)一台上懸離心(xīn)機；1969年，重慶松山(shān)化工廠首先在(zài)碳酸鈣生産中(zhong)使用鋼殼機械(xiè)化立窯；1976年，北京(jing)礦材廠成功開(kāi)發回轉化灰機(ji)；1978年唐山建華化(hua)工廠在碳酸鈣(gai)生産中第一個(gè)推廣使用泡沫(mò)洗氣塔。同時，這(zhe)一時期新的碳(tàn)酸鈣品種陸續(xu)實現國産化。
1960年(nian)山東張店工農(nong)化工廠（後改爲(wei)湖田化工廠、信(xin)華化工廠等）首(shou)先實現了活性(xìng)碳酸鈣的國産(chan)化，當時的商标(biao)名稱是“白豔華(huá)”。在原化工部相(xiàng)關領導的籌劃(huà)與組織下，碳酸(suān)鈣行業的第一(yi)次全國性行業(ye)交流會于2025年12月(yuè)在浙江菱湖召(zhao)開，爲行業的信(xìn)息交流提供了(le)平台，大大推動(dong)了行業的技術(shù)進步。全國42家碳(tàn)酸鈣企業及相(xiàng)關單位的135位代(dai)表參加了會議(yi)，會上制定了中(zhōng)國第一部碳酸(suān)鈣部頒标準（HG517—1974《輕(qīng)質碳酸鈣》）。自此(ci)，碳酸鈣行業由(yóu)自發發展轉爲(wèi)有組織的發展(zhǎn)階段。
（二）第二階(jie)段：改革開放後(hou)蓬勃發展
改革(ge)開放後，随着中(zhōng)國經濟社會的(de)飛躍式發展，碳(tàn)酸鈣行業也如(ru)雨後春筍般蓬(péng)勃發展起來。中(zhong)國有着豐富而(er)優質的石灰石(shi)、方解石、大理石(shi)等碳酸鈣資源(yuán)，各地靠山吃山(shān)，紛紛發展碳酸(suan)鈣産業。同時，由(you)于塑料、橡膠、造(zào)紙、塗料等下遊(yóu)用戶的不斷擴(kuo)張，碳酸鈣市場(chang)需求跨越式擴(kuò)大，加之改革開(kai)放早期碳酸鈣(gai)生産技術和資(zī)金門檻較低，碳(tàn)酸鈣生産企業(ye)的數量和産能(neng)呈爆炸式增長(zhǎng)态勢。
此階段中(zhōng)國成功跨越爲(wei)世界第一大碳(tan)酸鈣生産國，到(dào)2014年左右中國碳(tan)酸鈣生産企業(yè)的數量和産能(neng)達到高峰，輕質(zhì)碳酸鈣生産企(qi)業達510家以上，産(chǎn)能突破1000萬t/a，規模(mó)已超過美國成(cheng)爲世界第一；重(zhòng)質碳酸鈣生産(chan)企業超過1000家，産(chǎn)能爲2000萬t/a以上，約(yue)占世界産能的(de)1/4。圍繞石灰石、方(fāng)解石、大理石等(děng)碳酸鈣資源聚(jù)集地形成了十(shi)餘個碳酸鈣生(sheng)産基地，如河北(bei)井陉，山東淄博(bó)，河南南召，浙江(jiang)衢州、建德、常山(shan)、長興，安徽池州(zhōu)、宣城，江西萍鄉(xiang)、永豐、高安、德興(xìng)，廣東連州、恩平(píng)，廣西賀州、桂林(lín)、來賓，四川寶興(xìng)、石棉等。
碳酸鈣(gai)企業生産規模(mo)持續增加，改革(ge)開放初期輕質(zhi)碳酸鈣企業年(nián)生産能力以0.3萬(wan)~0.5萬t爲主，全國達(da)到年産1萬t的輕(qing)鈣生産企業隻(zhi)有7家。到20世紀80年(nián)代，當時中國最(zui)大的輕鈣生産(chan)企業唐山東礦(kuàng)化工廠年産能(néng)達到5萬t；20世紀90年(nián)代末，都江堰鈣(gai)品股份有限公(gong)司年産能達到(dao)10萬t；2005年全國年産(chan)輕鈣10萬t以上的(de)企業已發展到(dào)12家。
20世紀80年代初(chū)，中國重質碳酸(suān)鈣開始規模化(huà)生産，其生産廠(chǎng)家集中在浙江(jiang)的富陽與建德(dé)地區，經過20餘年(nián)的發展生産規(gui)模已從最初的(de)年産幾萬噸發(fa)展到近300萬t，主要(yao)生産地區已從(cóng)浙江的建德、富(fu)陽擴展到廣東(dong)、廣西、四川、江西(xī)、湖南、安徽、江蘇(su)、河南、吉林、黑龍(lóng)江等地，生産企(qi)業由幾家增加(jiā)至近200家，産品品(pin)種由最初的雙(shuang)飛粉（75μm）、三飛粉（45μm）發(fā)展到<38μm、23μm［d（97）=20μm］、18μm［d（97）=16μm］、11μm［d（97）=10μm］和5μm［d（80）≤2μm、d（90）≤2μm］，白度≥90%（最(zuì)高達到96%），已基本(běn)滿足國内塑料(liào)、橡膠、塗料、造紙(zhi)、油墨、日化、飲料(liao)等行業的要求(qiú)。2013年江西廣源化(huà)工有限公司重(zhong)質碳酸鈣生産(chǎn)能力達120萬t，成爲(wei)中國最大的重(zhong)質碳酸鈣生産(chan)企業。
在活躍的(de)市場需求引領(ling)和技術進步推(tuī)動下，碳酸鈣産(chǎn)品新品種不斷(duàn)湧現。産品的功(gong)能化、精細化水(shui)平快速提升，相(xiàng)應的附加值也(ye)得以提高。油墨(mò)鈣、汽車底盤漆(qī)鈣、塑料鈣、造紙(zhi)鈣、牙膏鈣、矽酮(tóng)膠鈣、食品鈣、藥(yào)用鈣等高附加(jiā)值的專用碳酸(suān)鈣相繼開發并(bìng)投放市場。不同(tóng)粒度、不同晶型(xíng)、各種改性處理(lǐ)的碳酸鈣滿足(zú)了不同領域用(yong)戶的要求。
碳酸(suān)鈣生産裝置的(de)機械化、自動化(huà)水平快速提升(shēng)。石灰窯由土窯(yao)變成了機械化(huà)環保立窯，人工(gōng)裝卸料變爲微(wēi)機控制、自動裝(zhuang)卸料。消化工藝(yi)由人工操作、池(chi)式化灰升級爲(wèi)籠式、滾筒和槽(cáo)式自動消化。幹(gan)燥工藝由地炕(kang)燃煤幹燥、人工(gong)翻動變爲燃煤(méi)、燃氣或蒸汽加(jiā)熱旋轉列管、盤(pan)式幹燥；脫水工(gōng)藝由瀝濾沉降(jiang)、上懸式離心機(ji)升級爲全自動(dòng)刮刀離心機。包(bāo)裝工序由人工(gong)操作變爲先進(jìn)的自動包裝、碼(ma)垛。
重質碳酸鈣(gài)生産裝備單機(ji)生産能力穩步(bu)提升，由1987年第一(yī)代雷蒙磨的0.5~5t/h，到(dao)1994年高壓懸輥磨(mo)的1~8t/h、2005年超壓梯形(xíng)磨的1~8t/h、2009年歐版磨(mo)的4~20t/h，直至2016年第五(wu)代智能歐版磨(mo)的10~50t/h，實現了自磨(mó)自選，大大提高(gao)了産量和生産(chǎn)效率，産品品質(zhì)不斷提高、品種(zhǒng)結構漸趨豐富(fù)。生産工藝不僅(jǐn)有幹法破碎，而(ér)且有濕法研磨(mo)。幹法工藝設備(bei)主要是雷蒙機(jī)（占70%以上）和高速(su)機械沖擊式粉(fěn)碎機、球磨機、旋(xuan)磨機、立式磨等(děng)。其中雷蒙機主(zhu)要加工38~75μm的粗粉(fěn)，配置精細分級(ji)機後可加工28、23、18μm等(deng)的細粉；高速機(jī)械沖擊式磨機(ji)主要用于加工(gong)9~13μm的産品；球磨機(ji)與幹式精細分(fen)級機組合可以(yǐ)加工d（97）=5~10μm的超細粉(fěn)體。這種GCC加工工(gōng)藝屬連續閉路(lù)生産多重分級(jí)，循環負荷達300%~500%，單(dān)機生産能力大(da)。旋磨機或飓風(fēng)磨用于加工18~28μm的(de)産品，配以精細(xì)分級機後可用(yong)于加工11μm以内的(de)産品，單機生産(chan)能力爲1.5~2.0t/h。
濕法生(shēng)産工藝在1993年以(yi)後才陸續建立(li)，主要用于生産(chǎn)d（60）=2μm和d（90）=2μm的造紙填料(liào)和塗料級産品(pǐn)，研磨主要設備(bei)是研磨剝片機(jī)、攪拌磨和砂磨(mo)機等。
這一階段(duàn)中國雖已躍升(shēng)爲世界碳酸鈣(gai)生産第一大國(guó)，卻遠非強國。由(yóu)于大部分碳酸(suan)鈣企業基本是(shi)依托當地自然(ran)資源自發地應(ying)時而生、從小到(dao)大、從少到多逐(zhu)步發展起來的(de)，缺乏統一規劃(huà)，受技術、資金、場(chang)地、成本控制等(děng)限制，普遍存在(zài)産業層次低、資(zī)源消耗高、環境(jìng)污染重、土地和(hé)能源集約節約(yuē)程度低、高端人(ren)才匮乏、企業自(zì)主創新能力不(bú)足等問題。
（三）第(dì)三階段：新時代(dài)提檔升級
2014年以(yi)後中國經濟發(fā)展進入新常态(tai)，整體經濟從高(gao)速增長轉爲中(zhōng)高速增長，經濟(ji)結構不斷優化(hua)升級，從要素和(he)投資驅動轉爲(wèi)創新驅動。2025年12月(yue)黨的十八屆五(wu)中全會提出創(chuang)新、協調、綠色、開(kāi)放、共享發展理(lǐ)念。以此爲背景(jing)碳酸鈣行業發(fa)展開始進入新(xin)階段，各碳酸鈣(gai)産業集聚地政(zheng)府紛紛出台政(zhèng)策、編織規劃，對(dui)碳酸鈣行業進(jìn)行大規模的整(zheng)頓改造、提檔升(sheng)級。
2015年起浙江衢(qu)州、建德、常山、長(zhang)興，廣西興業、來(lái)賓，河北井陉、唐(táng)山，山東淄博，河(hé)南南召等地貫(guàn)徹生态優先、綠(lü)色發展理念，紛(fēn)紛啓動大規模(mó)的碳酸鈣産業(yè)整頓和發展規(guī)劃。以壯士斷腕(wan)、刮骨療毒的勇(yong)氣大幅度淘汰(tài)落後産能，促進(jìn)産業集聚；設置(zhi)規模、技術、投資(zī)、環保等方面的(de)準入門檻，提高(gāo)産業層次，倒逼(bi)企業擺脫粗放(fàng)式、要素依賴的(de)發展模式，走向(xiang)内涵式、創新驅(qu)動的發展新路(lu)；推廣先進、節能(neng)、環保的技術和(he)裝備，提升産品(pǐn)質量的同時改(gai)善生态環境。
三(san)、行業市場發展(zhǎn)情況
1、基本情況(kuang)
2018-2022年，我國碳酸鈣(gài)市場規模逐年(nian)增長，目前我國(guo)經濟前景良好(hǎo)、制造業擴張、外(wai)商投資不斷放(fàng)寬。雖然碳酸鈣(gai)下遊産業在2020年(nian)初遭受了疫情(qíng)的沖擊有所萎(wěi)頓，但至2020年第二(èr)季度已逐漸恢(hui)複，截止2022年國内(nei)碳酸鈣行業市(shi)場規模爲278.73億元(yuán)。
目前已躍居世(shì)界第一大碳酸(suān)鈣生産國和消(xiāo)費國，其碳酸鈣(gai)市場規模約占(zhàn)全球30%左右，并正(zhèng)在穩步邁向碳(tàn)酸鈣生産強國(guo)。由改革開放初(chū)期的遍地開花(huā)逐漸走向集聚(jù)布局、集約化發(fā)展；由粗放式、要(yào)素依賴的發展(zhan)模式走向内涵(han)式、創新驅動的(de)發展新路；由靠(kào)消耗資源、污染(rǎn)環境爲代價的(de)不可持續發展(zhǎn)逐步走向生态(tai)優先的綠色發(fa)展之路；在技術(shù)裝備上由原始(shi)的作坊式生産(chan)發展到目前的(de)現代化企業；産(chan)品質量和品種(zhǒng)數量可基本滿(mǎn)足下遊用戶需(xu)求。
中國國是全(quán)球最大的塑料(liao)、粘合劑和密封(fēng)劑、橡膠、油漆和(he)塗料的制造國(guó)和消費國。大多(duo)數塑料、粘合劑(jì)和密封劑以及(ji)油漆和塗料被(bei)汽車和建築行(hang)業消耗。随着下(xià)遊塑料制品、汽(qì)車等終端用戶(hù)行業的持續需(xu)求增加，預計2030年(nián)國内碳酸鈣行(háng)業市場規模将(jiāng)增加至365.95億元。
2、供(gong)應情況
我國碳(tàn)酸鈣礦産資源(yuan)豐富，儲量約爲(wei)542億噸。在我國多(duo)個地區都有碳(tan)酸鈣資源分布(bù)。中國東北産白(bái)雲石，西藏、山東(dōng)、江蘇、甯夏、山西(xi)産石膏，浙江産(chǎn)螢石，雲南産大(da)理石。此外，中國(guó)還有大量的冰(bīng)洲石和方解石(shí)。可以說除上海(hai)、香港、澳門外，每(mei)個省都有分布(bù)。國家關于碳酸(suan)鈣的原材料也(yě)有專門調查的(de)數據，據國家有(yǒu)關部門調查，全(quan)國石灰岩分布(bù)面積達43.8萬KM2(未包(bāo)括西藏和台灣(wan))，約占國土面積(ji)的1/20，其中能供做(zuò)水泥原料的石(shi)灰岩資源量約(yue)占總資源量的(de)1/4～1/3。全國已發現水(shuǐ)泥石灰岩礦點(dian)七、八千處，其中(zhōng)已探明儲量的(de)有1286處，其中大型(xíng)礦床257處、中型481處(chù)、小型486處（礦石儲(chu)量大于8000萬噸爲(wèi)大型、4000～8000萬噸爲中(zhōng)型、小于4000萬噸爲(wèi)小型)，共計保有(yǒu)礦石儲量542億噸(dūn)，其中石灰岩儲(chu)量504億噸，占93%；大理(li)岩儲量38億噸，占(zhan)7%。
數據顯示，我國(guó)碳酸鈣産量由(yóu)2018年3473萬噸增至2022年(nian)4010萬噸。爲了滿足(zu)環境保護、生态(tai)平衡，防止水土(tu)流失，風景旅遊(you)等方面的需要(yao)，特别是随着我(wǒ)國小城鎮建設(she)規劃的不斷完(wán)善和落實，我國(guo)碳酸鈣産量增(zēng)速未來将會放(fang)緩。
目前圍繞碳(tàn)酸鈣資源礦産(chǎn)地，我國逐步形(xíng)成了廣西賀州(zhōu)、江西永豐、浙江(jiāng)建德、河南南召(zhào)、廣東連州、浙江(jiang)衢州、安徽池州(zhou)、河北井陉、湖南(nán)臨武、四川寶興(xing)等多個碳酸鈣(gài)産業基地。但受(shou)資源、技術、資金(jin)、場地、成本控制(zhì)等限制，相比國(guó)外歐米亞、英格(gé)瓷、邱博等龍頭(tou)企業，我國本土(tǔ)碳酸鈣企業規(gui)模普遍較小，生(shēng)産技術落後，産(chan)業層次低，自主(zhu)創新不足，競争(zhēng)力不強，主要爲(wèi)中低端産品，仍(reng)不是碳酸鈣産(chan)品強國。
3、需求情(qíng)況
碳酸鈣的需(xu)求動态與造紙(zhi)、汽車、塑料和建(jian)築行業的趨勢(shi)密切相關，這些(xiē)行業的特點是(shi)高度周期性。2020年(nian)，新冠肺炎危機(jī)期間，主要終端(duan)市場首當其沖(chong)受到經濟衰退(tui)和商業不确定(ding)性的影響，對市(shì)場的影響仍然(ran)相當明顯。碳酸(suan)鈣産業也同樣(yàng)不可避免的受(shou)到一定影響。但(dan)随着疫情的控(kòng)制，情況在好轉(zhuǎn)。在外部政策調(diao)整和内部競争(zhēng)壓力的雙重驅(qū)動下，碳酸鈣行(hang)業發展模式也(ye)将逐步向創新(xin)驅動轉變，将依(yi)靠科技進步、運(yun)用先進裝備和(he)技術、借助産業(yè)園區，向規模化(huà)、集約化、低能耗(hao)、低排放方向發(fā)展。
在油漆和塗(tú)料領域的需求(qiú)預計将由國内(nei)工業和基礎設(shè)施建設的上升(sheng)來推動。作爲碳(tan)酸鈣重要的應(yīng)用領域之一，塗(tú)料市場的潛力(li)依舊有待挖掘(jue)，現在國内高附(fu)加值的碳酸鈣(gài)産品依舊較少(shao)，如塗料用納米(mǐ)碳酸鈣主要是(shi)汽車底塗，還有(you)很多細分領域(yù)沒有打開。不過(guò)，國内發展比重(zhong)較大的建築塗(tu)料及其專用碳(tan)酸鈣現已經具(ju)備了一定基礎(chǔ)，如廣源化工生(sheng)産的塗料用濕(shī)法研磨重質碳(tan)酸鈣已經在國(guó)内外範圍産生(sheng)了較大影響力(li)。
由于造紙、塗料(liao)、塑料、橡膠等材(cái)料工業的快速(su)發展，市場對重(zhòng)質碳酸鈣、輕質(zhì)（納米）碳酸鈣等(děng)碳酸鈣産品需(xū)求量越來越大(dà)。2022年國内碳酸鈣(gài)行業需求量爲(wèi)4112萬噸，同比增長(zhang)4.74%。
四、行業細分市(shi)場分析
1、重鈣
随(sui)着相關應用領(lǐng)域和下遊産業(ye)需求的發展和(hé)變化，重質碳酸(suān)鈣已由最初d50= 74 μm和(he)d97=45 μm爲主的細粉發(fa)展到超細粉、超(chāo)細活性粉。随着(zhe)市場對超細粉(fen)需求量的增大(da)和質量要求的(de)提高，超細重質(zhì)碳酸鈣在總産(chǎn)量中的比重不(bú)斷增加，目前已(yǐ)達到重質碳酸(suān)鈣總産量的40%左(zuo)右。重鈣是典型(xíng)的低碳、環保型(xing)非金屬礦産品(pǐn)，因此，轉型升級(ji)過程中，重鈣應(yīng)用比例進一步(bù)增加将是必然(rán)趨勢，2022年中國重(zhòng)質碳酸鈣市場(chǎng)規模爲136.99億元。
2、輕(qing)鈣
輕質碳酸鈣(gài)的生産是化學(xue)反應過程，生産(chǎn)的工藝流程長(zhǎng)，能耗大，污染較(jiào)嚴重。特别是采(cai)取間隙式碳化(hua)生産，不但勞動(dong)強度大，自動化(hua)程度低，而且産(chan)品質量不穩定(ding)，制約了該行業(ye)的進一步發展(zhǎn)。
其次，從我國塑(su)料、塗料、油墨、醫(yī)藥、橡膠及造紙(zhǐ)的高端用戶看(kan)，很大一部分使(shǐ)用的是屬納米(mǐ)級的專用産品(pǐn)，發展微細專用(yòng)碳酸鈣（即納米(mi)級超細碳酸鈣(gai)）産品是近期我(wǒ)國碳酸鈣行業(yè)加快技術進步(bù)，獲取更高技術(shu)附加值得主攻(gong)方向。納米級超(chāo)細碳酸鈣已成(chéng)爲輕質碳酸鈣(gai)的發展方向，2022年(nián)中國輕質碳酸(suan)鈣市場規模爲(wei)141.74億元。
五、行業競(jing)争格局
長期以(yǐ)來，我國碳酸鈣(gai)行業發展偏重(zhòng)于輕質碳酸鈣(gai)，輕質碳酸鈣行(háng)業整體市場競(jing)争較爲充分，企(qǐ)業分布主要集(jí)中于浙江、江西(xī)、廣西、廣東和河(hé)北等省份，大部(bù)分行業内企業(yè)相比國外領先(xiān)企業來說規模(mo)較小，競争力不(bú)強，市場集中度(du)不高。
我國碳酸(suan)鈣資源豐富，目(mù)前中國碳酸鈣(gài)年産量僅次于(yú)美國，占世界第(di)二位，已成爲碳(tàn)酸鈣生産大國(guó)，但還不是碳酸(suān)鈣生産強國。同(tong)時，産品的分散(san)度較大，性能穩(wěn)定性差，遠遠不(bú)能滿足市場需(xū)求，每年仍需進(jin)口十幾萬噸。國(guó)外納米級超細(xi)碳酸鈣己形成(chéng)大規模工業化(huà)生産，我們所采(cǎi)用燃料主要是(shi)煤，而國外，既有(you)用煤作燃料，也(ye)有用油和用氣(qì)，最高品質的納(na)米碳酸鈣多是(shi)采用天然氣作(zuò)爲燃料。
目前規(guī)模較大的跨國(guo)公司主要有美(mei)國礦物技術集(ji)團、Omya（歐米亞）、英格(gé)瓷、邱博等，國外(wai)企業依靠強大(da)的研發能力、穩(wěn)定可靠的産品(pin)質量、精良的儀(yí)器、良好的品牌(pái)信譽，占據了國(guo)内大部分高端(duān)市場，價格普遍(biàn)比國産同類産(chǎn)品高 1-3倍。
近年來(lai)國内企業綜合(hé)競争實力持續(xu)提升，一批實力(lì)較強的本土企(qi)業也相繼湧現(xiàn)，低端、中低端、中(zhōng)端産品市場幾(jǐ)乎全部被國内(nèi)企業占領，中高(gāo)端産品市場份(fèn)額也明顯提升(sheng)，高端産品市場(chǎng)正逐步打破外(wài)資企業或其在(zai)華企業的壟斷(duàn)局面。包括廣西(xi)華納新材料科(ke)技有限公司、東(dōng)莞五全新材料(liao)有限公司、廣西(xi)桂林金山化工(gong)有限責任公司(si)、山西蘭花華明(ming)納米材料有限(xiàn)公司、廣東恩平(ping)納米碳酸鈣生(shēng)産基地等優勢(shi)企業，在産品的(de)質量水平和性(xing)價比方面與國(guo)際品牌的差距(jù)也日益縮小，甚(shen)至在部分領域(yu)逐漸替代了國(guó)際品牌。
